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      輥壓機是水泥廠、電廠等企業(yè)必須的生產(chǎn)設備，當輥壓機輥子出現(xiàn)問題時，通常采用離線堆焊的方法進行修復，在進行離線堆焊修復輥壓機輥子時，是要遵循很多工序的，否則，修復效果不好，影響正常生產(chǎn)。

圖（1）在線堆焊工藝比較成熟

　    1)做好堆焊過程中所需材料、備件的準備;
　　 2)將輥面清理干凈，露出金屬;
　　 3)對磨損嚴重部位視情況進行碳弧氣刨并打磨;
　　 4)對輥壓機輥體進行適當?shù)能囅骷庸�，保證輥面平整度及同心度;
　 　5)超聲波檢查輥子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查標準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;
　　 6)先進行局部磨損的堆焊：采用電焊條KN4101進行手工堆焊，修補凹坑及裂紋;
　 　7) 按原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲采用KN硬面堆焊藥芯焊絲與高碳高鉻堆焊焊絲.

　　 8)堆焊設備質(zhì)量保證措施：用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修復系統(tǒng)，每次開機前，檢查設備的狀態(tài)和安全情況;設備運行中，對設備的運行狀況進行監(jiān)控，遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結束后，關掉電源，檢查設備的各功能設置是否處于復位狀態(tài);

圖（2）堆焊修復輥壓機輥子專用耐磨焊絲

　　 9)為減少焊接應力，堆焊過程中，采用煤氣爐將磨輥加熱至80-120℃;
　 　10)堆焊完成后，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應力釋放而產(chǎn)生裂紋;
　　 11)堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;
　　 12)堆焊后的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;
　　 13)對現(xiàn)場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執(zhí)行停工待檢、質(zhì)量見證制度，并做好記錄;
        14)堆焊質(zhì)量的驗收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設計數(shù)據(jù)相符，能很好的滿足需方安裝要求。
      了解了這些工藝和工序之后，在進行離線堆焊修復輥壓機輥子時，就會嚴格遵照這些執(zhí)行，使修復后的輥壓機輥子能夠盡早的進行工作，幫助企業(yè)恢復正常生產(chǎn)，創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益。